8月9日由北京普泰科技開(kāi)發(fā)有限公司研發(fā)的“153”納米催化煙氣脫硫脫硝裝置，在京通過(guò)專(zhuān)家鑒定。“研發(fā)單位采用氧化法進(jìn)行煙氣脫硫脫硝技術(shù)的研發(fā)，其方向正確，在技術(shù)完善后具有良好的應(yīng)用前景。”專(zhuān)家組組長(zhǎng)、中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院研究員張凡說(shuō)。

該公司總經(jīng)理崔成哲介紹，與目前國(guó)內(nèi)電廠普遍使用的濕法煙氣脫硫技術(shù)相比，“153”裝置采用電子催化、粉塵絮凝工藝，可以在不用價(jià)格高昂的含氨氧化還原劑情況下實(shí)現(xiàn)脫硝的目標(biāo);納米催化技術(shù)可以使二氧化硫和二氧化氮在幾秒時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)或分解，大大縮短反應(yīng)時(shí)間;尤其是低密度催化墻及液膜吸附系統(tǒng)，無(wú)需增壓風(fēng)機(jī)及高壓循環(huán)水泵，同比節(jié)能≥50%。

“簡(jiǎn)單來(lái)講，以10噸型燃煤鍋爐為例，常規(guī)技術(shù)處理1噸煤排除的煙氣、水、電費(fèi)成本約38元，該技術(shù)僅需約8.4元;噸鍋爐成本前者約8萬(wàn)元，該技術(shù)約5萬(wàn)元。”崔成哲說(shuō)。

聽(tīng)取介紹后，專(zhuān)家認(rèn)為，該裝置采用了催化氧化技術(shù)，使二氧化硫、氮氧化物的氧化和吸收速率大大提高，減少了脫硫脫硝塔容積，設(shè)備成本適中，投資性價(jià)比較高。

本次研討會(huì)由北京發(fā)明協(xié)會(huì)組織。“崔成哲曾于2009年、2012年兩度榮獲北京發(fā)明創(chuàng)新大賽金獎(jiǎng)，其自主研發(fā)的儲(chǔ)熱式電暖氣、非金屬發(fā)熱體等多項(xiàng)技術(shù)已大規(guī)模推廣，希望該裝置也能得到市場(chǎng)的認(rèn)可。”該協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)鐘之絢說(shuō)。