1范圍

本作業(yè)指導書規(guī)定了無間隙金屬氧化物避雷器的交接驗收、預防性試驗的試驗項目、作業(yè)程序、試驗結(jié)果判斷和試驗注意事項。適合電力生產(chǎn)、基建、試驗研究單位在無間隙金屬氧化物避雷器的交接驗收、預防性試驗、檢修過程中應用。

制定本指導書的目的是在檢查無間隙金屬氧化物避雷器的制造與安裝質(zhì)量，以及在檢查運行中的避雷器的安全狀況過程中規(guī)范試驗操作、保證試驗結(jié)果的準確性，為設備運行、監(jiān)督、檢修提供依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本作業(yè)指導書的引用而成為本作業(yè)指導書的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本作業(yè)指導書，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本作業(yè)指導書。

GB11032交流無間隙金屬氧化物避雷器

GB50150電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

DIJT804交流電力系統(tǒng)金屬氧化物避雷器使用導則

3安全措施

1為保證人身和設備安全，在進行絕緣電阻或直流試驗后應對試品充分放電。

2在進行高壓試驗時，應有專人在試驗場地周圍監(jiān)護，嚴禁非試驗人員進入試驗場地。

a) 進入試驗現(xiàn)場，試驗人員必須戴安全帽，穿絕緣鞋。

b) 現(xiàn)場試驗工作必須執(zhí)行工作票制度，工作許可制度，工作監(jiān)護制度，工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度。

c）在現(xiàn)場進行試驗工作時，試驗人員應注意保持與帶電體的安全距離應不小于安全規(guī)程中規(guī)定的距離。

d) 試驗現(xiàn)場應裝設遮欄或圍欄，懸掛“止步，高壓危險！”的標示牌，嚴禁非試驗人員進入試驗場地。

e）試驗器具的金屬外殼應可靠接地，試驗儀器與設備的接線應牢固可靠。

f) 工作中如需使用梯子等登高工具時，應做好防止高空墜落的安全措施。

g）試驗裝置的電源開關(guān)，應使用具有明顯斷開點的雙極刀閘，并有可靠的過載保護裝置。

h)開始試驗前，負責人應對全體試驗人員詳細說明在試驗區(qū)應注意的安全注意事項。

i）試驗過程應有人監(jiān)護并呼唱，試驗人員在試驗過程中注意力應高度集中，防止異常情況的發(fā)生。當出現(xiàn)異常情況時，應立即停止試驗，查明原因后，方可繼續(xù)試驗。

j) 變更接線或試驗結(jié)束時，應首先將調(diào)壓器回零，然后斷開電源。

k ) 為保證人身和設備安全，在進行絕緣電阻和直流試驗后應對試品充分放電。

l)試驗結(jié)束后，試驗人員應拆除試驗臨時接地線，并對被試設備進行檢查和清理現(xiàn)場。

m）試驗應在天氣良好的情況下進行，遇雷雨大風等天氣應停止試驗。

4工作程序

1人員要求

本作業(yè)需要作業(yè)人員2   ~3人，作業(yè)人員應熟悉高壓試驗的有關(guān)要求和避雷器有關(guān)原理。

2設備要求

本項工作要求設備如下：

a) 250kV（或以上）直流發(fā)生器1臺（適用于110~500kV系統(tǒng)的無間隙金屬氧化物避雷器，電壓等級低的可以選擇相應的直流發(fā)生器）；

b）2500V及以上兆歐表1個；

c）無間隙金屬氧化物避雷器阻性電流測試儀器1臺；

d) 150kV/380V試驗變壓器、調(diào)壓器、分壓器等。

3試驗項目

a) 絕緣電阻；

b) 直流1mA電壓U_1mA,及0.75U_1mA下的泄漏電流；

c）運行電壓下的交流泄漏電流；

d) 工頻參考電流下的工頻參考電壓；

e）底座絕緣電阻；

f) 放電計數(shù)器動作檢查。

4作業(yè)程序

建議的試驗流程如圖1所示。

  

4.1測量避雷器及底座絕緣電阻

4.1.1試驗目的

測量無間隙金屬氧化物避雷器的絕緣電阻可以初步判斷避雷器內(nèi)部是否受潮。測量底座絕緣電阻，判斷底座絕緣是否良好。

4.1.2試驗方法及步驟

使用2500V及以上兆歐表。

a) 使用2500V及以上兆歐表，搖測避雷器的兩極絕緣電阻，1min,記錄絕緣電阻值。

b) 用接地線對避雷器的兩極充分放電。

4.1.3判斷方法

無間隙金屬氧化物避雷器：35kV以上，絕緣電阻不低于2500MΩ；35kV及以下，絕緣電阻不低于1000MΩ。

底座絕緣電阻：自行規(guī)定，可在帶電情況下檢查。

4.2直流1mA電壓U_1mA,及0.75U_1mA下的泄漏電流測量

4.2.1試驗目的

為了檢查氧化鋅閥片是否受潮或者是否劣化，確定其動作性能是否符合產(chǎn)品性能要求。

4.2.2試驗方法及步驟

a) 將避雷器瓷套表面擦拭干凈。

b) 采用高壓直流發(fā)生器進行試驗接線（選用的試驗設備額定電壓應高于被試避雷器的直流1mA電壓），泄漏電流應在高壓側(cè)讀表，測量電流的導線應使用屏蔽線。

c）升壓。在直流泄漏電流超過200μA時，此時電壓升高一點，電流將會急劇增大，所以應放慢升壓速度，在電流達到1mA時，讀取電壓值U_1mA后，降壓至零。

d）計算0．75倍U_1mA值。

e）升壓至0.75U_1mA，測量泄漏電流大小。

f) 降壓至零，斷開試驗電流。

g）待電壓表指示基本為零時，用放電桿對避雷器放電，掛接地線，拆試驗接線。

h) 記錄環(huán)境溫度。

4.2.3判斷方法

避雷器直流1mA電壓的數(shù)值不應該低于GB11032中的規(guī)定數(shù)值，且U_1mA實測值與初始值或制造廠規(guī)定值比較變化不應超過土5%,0.75 U_1mA下的泄漏電流不得大于50μA，且與初始值相比較不應有明顯變化。如試驗數(shù)據(jù)雖未超過標準要求，但是與初始數(shù)據(jù)出現(xiàn)比較明顯變化時應加強分析，并且在確認數(shù)據(jù)無誤的情況下加強監(jiān)視，如增加帶電測試的次數(shù)等。

4.3.2.4注意事項

a) 由于無間隙金屬氧化物避雷器表面的泄漏原因，在試驗時應盡可能地將避雷器瓷套表面擦拭干凈。如果仍然試驗直流1mA電壓不合格，應在避雷器瓷套表面裝一個屏蔽環(huán)，讓表面泄漏電流不通過測量儀器，而直接流入地中。

b) 測量時應記錄環(huán)境溫度，閥片的溫度系數(shù)一般為0.05%~0.17%，即溫度升高10℃，直流1mA電壓約降低1%，所以如果在必要的時候應該進行換算。以免出現(xiàn)誤判斷。

4.3運行電壓下的交流泄漏電流測量

4.3.1試驗目的

測量運行電壓下的交流泄漏電流能夠判斷無間隙金屬氧化物避雷器的狀況。

4.3.2試驗方法及步驟

a)按圖2進行距離的交流試驗接線。

b)升壓，當電壓達到運行電壓時，測量避雷器泄漏電流（全電流、阻性電流、有功損耗）。

c）降壓至零。

d)斷開電源，掛接地線，拆除試驗接線。

4.3.3判斷方法

該試驗主要的判斷方法是將相鄰的避雷器試驗數(shù)據(jù)進行比較，并且與以前試驗的數(shù)據(jù)進行比較來判斷設備是否運行正常。

4.3.4注意事項

試驗時需記錄環(huán)境溫度和相對濕度以及試驗施加的電壓，并且應該注意瓷套表面的清潔程度；同時要求注意相鄰避雷器的影響（即相間干擾）。

4.4工頻參考電流下的工頻參考電壓測量

4.4.1試驗目的

該試驗項目能判斷避雷器的老化、劣化程度。

4.4.2試驗方法及步驟

a)按圖2進行試驗接線。

b)升壓，并測量避雷器阻性電流，當超過避雷器的阻性電流為工頻參考電流時，迅速讀取工頻電壓的數(shù)值（施加工頻電壓的時間應嚴格控制在10s以內(nèi)）。

c）降壓。

d）記錄試驗電壓。

e)斷開電源，掛接地線、拆除試驗接線。

4.4.3判斷方法

避雷器工頻參考電流下的工頻參考電壓必須大于避雷器的額定電壓。

4.4.4注意事項

a）試驗中的環(huán)境溫度宜為20±15℃，多節(jié)避雷器應該對每節(jié)單獨進行試驗，如果一相中有一節(jié)不合格，應更換該節(jié)避雷器。

b）試驗中尤其應該注意由于試驗電壓對于避雷器而言相對較高（超過額定電壓），所以在到達工頻參考電流時應該縮短試驗時間，施加工頻參考電壓的時間應嚴格控制在10s以內(nèi)。

4.5放電計數(shù)器試驗

4.5.1試驗目的

該試驗項目能判斷計數(shù)器是否狀態(tài)良好，判斷其能否正常動作。

4.5.2試驗方法

可以采用專門的放電計數(shù)器測試儀器或者采用并聯(lián)電容充放電的方法，測試3~5次。

4.5.3判斷萬拔

均應正確動作。

 

5原始記錄與正式報告

5.1對原始記錄與正式報告的要求

a) 原始記錄的填寫要字跡清晰、完整、準確，不得隨意涂改，不得留有空白，并在原始記錄上注明使用的儀器設備名稱及編號。

b) 當記錄表格出現(xiàn)某些“表格”確無數(shù)據(jù)記錄時，可用“／”表示此格無數(shù)據(jù)。

c）若確屬筆誤，出現(xiàn)記錄錯誤時，允許用“單線劃改”，并要求更改者在更改旁邊簽名。

d) 原始記錄應由記錄人員和審核人員二級審核簽字；試驗報告應由擬稿人員、審核人員、批準人員三級審核簽字。

e) 原始記錄的記錄人與審核人不得是同一人，正式報告的擬稿人與審核／批準人不得是同一人。

f) 原始記錄及試驗報告應按規(guī)定存檔。 　　

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